Москва

Тел. 8-800-25-005-31

Абакан

Тел. +7 (923) 583-0077

Красноярск

Тел. +7 (923) 584-5483

Кызыл

Тел. +7 (923) 583-0077

Полезная информация

Что такое порошковая окраска?

Порошковая окраска — экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия. Затем изделие нагревают и выдерживают при заданной температуре несколько минут. Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл и стекло.

 

Основные принципы порошкового окрашивания

Процесс нанесения полимерной порошковой краски основан на электризации частиц краски, транспортировании их сжатым воздухом к окрашиваемому изделию, где они за счет электростатического заряда притягиваются к окрашиваемой поверхности с последующим формированием покрытия при 140-200С.

Типичная линия для порошкового окрашивания состоит из трех участков: подготовки поверхности, нанесения порошковой краски и полимеризации краски. Технология подготовки поверхности перед окрашиванием практически не отличается от технологии, применяемой при традиционных методах нанесения лакокрасочных материалов.

В состав порошковой краски обычно входят: связующие — смолы, отвердители 40-60%, пигменты и наполнители — 30-50 % и различные добавки — 5-10%. В настоящее время наиболее широкое распространение получили порошковые краски на основе эпоксидных и полиэфирных смол.

 

Преимущества порошковой окраски

Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием этой технологии примерно 25 % всех изделий, подлежащих окраске, и это число увеличивается. Какие же преимущества?

— Экономичность. Экономия происходит за счет отсутствия в порошковой краске растворителей, которые в жидких красках играют роль носителей.

— Скорость. Значительное сокращение времени отвердения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования.

— Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; флуоресцентные краски; серия «антиков», образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности.

— Прочность и долговечность. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1мм.) покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150С.

— Экологичность. Применение этой технологии избавляет от экологических проблем — огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются.

 

Что такое «Верзалит» (Werzalit) ?

Компания WERZALIT – это всемирно известный немецкий производитель высококачественной продукции для отделки строительных объектов, жилья и заведений ресторанного бизнеса.

В настоящее время Компания имеет 5 заводов, которые производят под защищенной торговой маркой WERZALIT подоконники, системы балконов и фасадов, столешницы, пружинистые рейки для кроватей и мягкой мебели, а также формованные детали для различных отраслей промышленности. По лицензии WERZALIT во всем мире работают более 10 заводов, которые выбраны по показателям качества, как лучшие в своей отрасли.

 

Технология WERZALIT

WERZALIT – это уникальный, единственный в своем роде высокотехнологичный метод прессования   отборной древесной стружки с полимерными смолами. Компания применяет исключительно молодую древесину, доставленную из лесов Европы.  Тем самым фирма гарантирует потребителю, что ее материал не содержит ядовитых веществ, частично встречающихся в старой древесине.

Мелкая и сухая (до 1% остаточной влажности) стружка смешивается с искусственными смолами, не содержащими формальдегид, на основе клея меламин (содержание клея у материала для внутреннего применения — 24%, для внешнего — до 35%). Доля клея, в зависимости от области применения, может быть в 3-4 раза выше, чем при производстве плит ДСП. В последующем процессе формовки, в отличие от известной технологии «postforming» (когда декоры наклеиваются на заранее спрессованные плиты), при высокой температуре идет прессование материалов поверхности вместе со стружечно-клеевой смесью. Результатом подобной технологии стало бесстыковое, неразрывное единство основы и поверхности.

Сертификаты Euronorm и DIN, а также гигиенические сертификаты, принятые в России, и сертификат соответствия России гарантируют, что по выделению формальдегида продукция WERZALIT соответствует действующему международному стандарту Е1 и не содержит таких ядовитых веществ, как фосфаты, изоцианаты, линдан и РСР.

 

Наиболее важные преимущества марки WERZALIT

Продукция WERZALIT характеризуется высокой степенью надежности, прочности, устойчивости к климатическим изменениям. Незаменимы в помещении и на открытом воздухе. Всепогодны, устойчивы к механическому, тепловому и химическому воздействию. Благодаря использованию декоративных либо фактурных покрытий, запрессованных в древесно-синтетическую основу, столешницы WERZALIT обладают гладкой, закрытой поверхностью, легко чистятся и отвечают гигиеническим требованиям, предъявляемым в сфере профессионального ресторанного бизнеса. Богатый выбор форм, цветов и декоров – немаловажная отличительная черта столешниц WERZALIT.

 

WERZALIT – это:

— множество форм и декоров;

— отсутствие стыковочных швов и кромок;

— высокая водостойкость, устойчивость к погодным условиям во всех климатических зонах;

— минимальное набухание (0,3-0,6% через 2 часа пребывания в холодной воде) в соответствии с стандартом EN 317;

— высокая устойчивость к температуре от -50С до +90С при длительном воздействии; до +180С — при кратковременном воздействии;

— высокая механическая устойчивость в соответствии с EN 310, 319 и 438 (не оставляет царапин на поверхности);

— устойчивость к воздействию химических средств в соответствии с EN 438;

— высокая светоустойчивость (6-8 ступени по DIN 54004);

— гарантия на качество изделия до 15 лет.

Производственная компания «Металлодизайн» предлагает широкий выбор столешниц Werzalit  с большим разнообразием форм, цветов и декоров. Мы поможем подобрать Вам столешницу из числа имеющихся в складской программе или удовлетворить Ваши потребности, заказав необходимое изделие производителю.

 

Что такое постформинг?

Метод постформинга был разработан в конце 1960‑х годов. Сегодня детали, изготовленные по подобной технологии, широко применяют в строительстве (подоконники, наличники) и в мебельной промышленности (рабочие поверхности кухни, столешницы, полки, фасады, детали офисной мебели).

Метод постформинга допускает облицовывание любыми материалами: пленками на основе бумаг, натуральным шпоном, но наибольшее распространение получило облицовывание ламинатами — многослойными пластиками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами. В зависимости от требований к прочности и стойкости поверхности к абразивному износу эти пластики делятся по технологии их производства:

— на пластики CPL (англ. Continuos Pressure Laminates) — пластики непрерывного способа производства и

— на пластики HPL (англ. High Pressure Laminates) — пластики высокого давления, изготавливаемые в плоских многоэтажных прессах.

Технология постформинг

Смысл слова постформинг заключен уже внутри него — это технология обработки декоративных отделочных материалов, при которой они изменяют свою форму и принимают форму основы, на которую наносятся. Постформирование заключается в равномерном нагревании декоративных отделочных материалов до определенной температуры и загибании их вокруг предварительно подготовленной основы. Загибание выполняется с одного или двух торцов (при наличии высококачественных декоративных материалов возможно четырехстороннее постформирование).

Процесс постформирования включает следующие операции:

— фрезерование необходимого профиля на одной или двух параллельных кромках детали;

— облицовывание детали с двух сторон;

— точное удаление свеса материала оборотной стороны пластины заподлицо с деталью;

— калибрование величины свеса фрезерованием;

— удаление, сдувание пыли из зоны склеивания горячим воздухом для одновременного нагрева склеиваемых поверхностей;

— комбинированное нанесение клея на обе склеиваемые поверхности — распылением и вальцовое;

— подсушка и активация клеевого слоя инфракрасными лампами. Одновременно нагревается и облицовочный материал, приобретающий из-за этого пластичность;

— изгибание свеса вокруг профильной кромки;

— прикатывание (обжим) профиля;

— дополнительное фрезерование (снятие фаски или фрезерование паза);

— нанесение влагозащитной полоски из расплава.

При облицовывании постформингом реализуется классический метод склеивания контактным способом с вторичной активацией, когда клей, нанесенный на обе поверхности, высушивается, а затем, в процессе нагревания, приобретает вторичную клейкость. После соединения слоев и подпрессовывания клеевого шва практически мгновенно достигается финальная прочность. Поэтому для облицовывания кромки методом постформинга могут быть использованы только специальные клеи.

(по материалам www.lesprominform.ru)

Преимущества постформинга:

— множество декоров;

— оптимальное соотношение цена/качество;

— отсутствие стыковочных швов;

— ударопрочность;

— термостойкость;

— устойчивость к воздействию ультрафиолета;

— неприхотливость к воздействию чистящих средств;

— высокая стойкость к воздействию агрессивных сред (даже ацетона);

— водонепроницаемость поверхности (за исключением краевой кромки).

Производственной компанией «Металлодизайн» используется постформинг различных декоров с закруглением кромки с двух сторон:  в столешнице стола это передний и задний край, в то время как боковые края отделываются противоударными краевыми кромками ПВХ (2мм). Мы также предлагаем варианты столешниц постформинг с отделкой краевой кромкой ПВХ (2мм) по всему периметру.

 

Что такое ЛДСП ?

Ламинированное ДСП (ЛДСП) – это древесностружечная плита, облицованное пленками, имеющими бумажную основу и пропитанными формальдегидными смолами.

Поверхность ламинированных плит может быть однотонной, практически любого цвета, имитировать текстуру древесины, а структура поверхности в зависимости от требований потребителя может быть глянцевой, матовой, зерненой или имитировать структуру пор древесины.

 

Технология ЛДСП

При ламинировании древесностружечной плиты на ровную поверхность накладывается пленка.

Ламинирование ДСП обязательно должно проходить в специальных условиях (температура 120-140 C, давление порядка 25-28 МПа). Пропитывающие смолы выдавливаются из бумажной пленки и растекается по плите, что приводит к процессам полимеризации. Впоследствии смола затвердевает, а пленка получает те же свойства, что и термостойкий пластик. Благодаря этому пленка прочно приклеивается к ДСП. Таким образом, верхний слой и декоративная пленка получают хорошие термостойкие свойства, а также приемлемую степень защиты от механических и химических воздействий.

Для ламинирования, а также обработки шпоном, обычно используется мелкоструктурная плита ДСП со шлифованной поверхностью. Это наиболее качественная и прочная ДСП, поскольку она имеет трехслойную структуру.

 

Преимущества ЛДСП:

— множество декоров;

— доступная цена.

Производственная компания «Металлодизайн» используют ЛДСП с толщиной от 18 до 28 миллиметров. Мы изготавливаем столешницы различных форм и размеров: от радиуса 60 см до прямоугольных с габаритами 1,2м*0,8м. Края каждого изделия отделываются противоударными краевыми кромками ПВХ (2мм).

НАША ПРОДУКЦИЯ

370,-

Вешалка Настенная

2
1175,-

Подстолье Фигурное

Подстолье Фигурное
725,-

Табурет Кольцо

Табурет Кольцо